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铝合金门窗型材的生产流程

 

发布时间:2021年9月28日 阅读量:72


 

铝合金门窗型材的生产流程包括熔炼、挤压成型、着色三大过程,其中着色流程又包括阳极氧化、空气氧化、氟碳喷漆三种选择。

一、熔炼是铝合金门窗型材生产的首要工序

1、原料,依据必须生产的实际铝合金型材,测算出各种各样铝合金成分的加上量,有效搭配各种各样的原材料;

2、冶炼:将选好的原料按加工工艺规定添加熔炼炉内熔融,并根据除气、排渣精炼方式将熔体内的杂渣、汽体合理去除;

3、锻造:冶炼好的铝液在一定的锻造工艺标准下,根据深水井锻造系统软件,水冷却后就可以造成各种规格型号的圆铸棒。

二、铝合金门窗型材的挤压成型流程

挤压成型是在铸锭加热、挤压、冷却、张力矫直、锯切等工序构成的一条自动生产线上进行。

生产线上的设备,包括感应加热炉、挤压机、出炉台、出料运输机、型材提升移送装置、冷床、张力矫直机、贮料台、牵引机、锯床等。

1、感应加热炉,铸锭的加热温度一般控制在400℃~520℃,温度过高或过低都将直接影响挤压成型。挤压机一般采用单动油压机,其吨位在1200吨~2500吨之间。

2、挤压机的挤压筒直径大小,随挤压机吨位大小变动,挤压机吨位大,挤压筒直径也大。

挤压筒直径一般在150mm~300mm范围内。挤压工具工作温度为360℃~460℃,挤压速度20 m/min~80m/min。 挤压工具主要包括模具。挤压模具根据结构特点分为平模、分瓣模、舌型模和分流组合模。生产铝合金门窗型材多用平模和分流组合模。

3、出料台接收来自挤压机挤出的型材,并把型材过渡到出料工作台。 出料工作台多是横条运输机型,其横条运动速度与挤压速度同步。

4、冷床多为步进梁式,下面安装有相当数量的风机,保证型材均匀冷却,使型材在矫直前温度低于70℃。

5、张力矫直机带有扭转钳口,可以边扭转校正边拉伸矫直。 张力矫直机后是贮料台,向锯床工作台提供型材,锯床按定尺锯断型材。

三、铝合金门窗型材的着色处理

铝合金门窗型材的表面处理,大多采用阳极氧化,使型材表面为银白色。表面处理可增强型材外表美观程度,并延长铝门窗型材的使用寿命。

阳极氧化的工艺流程:装料→脱脂→水洗→碱浸蚀→温水洗→冷水洗→中和出光→水洗→阳极氧化→冷水洗 →温水洗→封孔→干燥→卸料→成品检查→包装 铝门窗型材阳极氧化后的氧化膜厚度不低于10μm。

铝门窗型材的表面处理,也可进行着色处理。需其他颜色的铝型材,可经自然氧化着色法、电解着色法和浸渍着色法获得。

 

 

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